陶瓷工业用球土对球土粒度有什么要求

陶瓷工业是应用球土较早、用量较大的行业。球土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫来石的生成，提高其化学稳定性和烧结强度，在烧成中球土分解生成莫来石，形成坯体强度的主要框架，可防止制品的变形，使烧成温度变宽，还能使坯体具有一定的白度。较快的吸浆速度也是必备的,这主要由球土的矿物成分、颗粒分布及渗透性等来决定。同时，球土具有一定的可塑性、粘结性、悬浮性和结合能力，赋予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于车坯及注浆，便于成形。如用在电线中，可以增加绝缘性，降低其介电损耗。

陶瓷不仅对球土的可塑性、结合性、干燥收缩、干燥强度、烧结收缩、烧结性质、耐火度及烧后白度等有严格要求，而且涉及到化学特性，特别是铁、钛、铜、铬、锰等致色元素的存在，使烧后白度降低，产生斑点。

对球土的粒度要求一般是越细越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥强度，但对要求快速浇铸、加快注浆速度和脱水速度的浇铸工艺，需提高配料的粒度。第4阶段：集粉符合细度的成品随气流经管道进入收尘器内进行收集，收集的成品成品经出料口由输送装置送至成品料仓，符合国家环保排放标准。此外，球土中高岭石结晶程度的差异，也将明显影响瓷坯的工艺性能，结晶程度好，则可塑性、结合能力就低，干燥收缩小，烧结温度高，其杂质含量也减少;反之，则其可塑性就高，干燥收缩大，烧结温度较低，相应杂质含量也偏高。

球土表面改性效果的评价方法！

沉浮法：沉浮法是较为简单的一种评价球土改性效果的方法，未改性的球土表面亲水疏油，在水中会自动下沉，经过改性后的球土表面性质发生变化，变为亲油疏水，受到水中强大的表面张力上浮，改性效果不同则沉浮情况也不同，可以借此来评价球土的改性效果。

具体的操作方法为：将改性球土放入水中观察，从水面上快速下沉的改性效果Zui差，在水面上静置的改性效果居中，随意搅拌也不下沉的改性。

活化指数法：活化指数法与沉浮法原理类似，指漂浮在水面上的球土占球土样品总质量的百分数，一般用H表示，H值为0~1，H值越大说明改性效果越好。

红外光谱分析：采用红外光谱对未经改性的球土和经过改性后的球土进行对比分析，改性球土在红外谱图上存在着改性剂的吸收峰，原因是改性剂与球土发生了偶联作用，偶联剂与球土以新的接枝物的形式共同存在，球土转变为表面改性的产物，表面性质较之前出现差异，通过这种差异，就可以评价球土的表面改性效果。常用的化学漂白有还原法、氧化法、氧化-还原联合漂白法、酸浸处理法等。

水洗球土的表面改性有什么意义？

球土是天然球土经脱水、去除挥发性物质而制得的一种白度高、比表面积大、绝缘性和热稳定性好的矿物质材料。捣浆-----卧式螺旋离心机分级-----磁选-----化学漂白-----球土的化学漂白往往与球土的使用性能和所含的杂质有关，影响球土使用性能的主要杂质是铁的矿物、钛的矿物和有机质。水洗球土具有优异的耐化学腐蚀性、耐溶剂性、耐酸碱性及良好的补强和加工性能，广泛应用于油漆、涂料、造纸、橡胶和塑料制品、电缆、陶瓷等行业。球土的表面改性，是根据应用的需要有目的地将其表面原有的物理及化学性质进行改变。

表面改性机理：利表面化学的方法，将有机物分子中的官能团在球土颗粒表面产生吸附作用或化学反应，对其颗粒表面进行包覆，使球土的表面有机化。

表面改性目的：要改变球土粉体界面的性质，改善球土与有机高分子材料的亲合性；提高在有机高分子材料中的分散性，增强制品的多种性能，起到功能性的作用；增加球土的填加量，提高产品档次，降低制品的成本。(5)球土是瓷器中莫来石晶体产生和主体结构成形的来源莫来石晶体赋予瓷器以良好的机械强度、热稳定性和化学稳定性等。球土的表面改性是一项非常重要的深加工手段，也是扩大球土应用领域和提高有机高分子制品质量的一条十分有效的途径。表面改性剂的选择和应用是球土表面改性的关键技术，同时表面改性的工艺和设备也是表面改性技术很重要的部分。

球土可塑性怎么样

球土与水结合形成的泥料，在外力作用下能够变形，外力除去后，仍能保持这种形变的性质即为可塑性。可塑性是球土在陶瓷坯体中成型工艺的基础，也是主要的工艺技术指标。由于非金属矿物具有可塑性、黏性、高强度和化学稳定性等，人们在建筑涂料的制备及改性中，常用的非金属矿物有膨润土、硅藻土、球土及碳酸钙等。通常用可塑性指数和可塑性指标来表示可塑性的大小。可塑性指数是指球土泥料的液限含水率减去塑限含水率，以百分数表示，即W塑性指数=100（W液性限度-W塑性限度）。可塑性指标代表球土泥料的成型性能，用可塑仪直接测定泥球受压破碎时的荷重及变形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指标越高，其成型性能越好。球土的可塑性可分为四级。